Решения на проблема с нестабилния изход на разпределителната машина, малки умения и нормални методи на работа на разпределителната машина, фактори, влияещи върху изхода на разпределителната машина, как да се справим с проблема с грешен изход при използване на разпределителната машина, стъпки на регулиране на изхода на разпределителната машина и методи за подобряване на прецизността.
Как изходът на разпределителната машина е нестабилен?
Дозираща машина, за да ви осигури удобство и ефективност в същото време, разбира се, неизбежно ще има различни проблеми. Ако не бъде решен навреме, това ще се отрази на ефективността на работата. Повечето от тях имат нестабилно въздушно налягане, нестабилно лепило и нестабилен изход на лепило.
Нестабилното въздушно налягане ще доведе до нестабилна точност на дозиране, грешна точка и точка на изтичане. По това време може да бъде оборудван с регулатор на налягането или налягането на контролния клапан за стабилизиране на количеството лепило, но също така проверете времето за изтичане на лепилото, колкото по-дълго е времето за изваждане на лепилото, толкова по-стабилно ще бъде лепилото.
Нестабилност на лепилото: Това се отразява в трудностите при изплюване на лепилото, слаба течливост и теглене на тел, което обикновено се дължи на използването на лепило с висок вискозитет. Можете да вземете мерки за затваряне на забавянето на лепилото: както подсказва името, все още има лепило между изхода за лепило на главата на лепилото и клапана на лепилото след затваряне на главата на лепилото. Забавете за известно време, изчакайте да потече лепилото и след това извършете последващото действие. 2: Височината на повдигане е, че когато дозирането на участък от коловоза приключи, гумената глава ще се премести до началната точка на следващия участък от коловоза. В крайната точка гумената глава ще се повдигне малко, за да се гарантира безопасността на гумената глава, след което ще се премести до началната точка на следващия участък от пистата.
Нестабилност на изхода на лепилото: причинена е главно от нестабилност на цилиндъра под налягане или въздушно налягане за съхранение на течност. Регулаторът на входното налягане трябва да бъде настроен на 10 до 15 psi по-ниско от минималното налягане в инсталацията. Налягането, използвано в цилиндъра под налягане, трябва да бъде над средата на регулатора. Контролното налягане на гумения клапан трябва да бъде най-малко 60 psi, за да се гарантира стабилността на гумата. Накрая проверете времето за изтичане на лепилото. Ако е по-малко от 15/1000 секунди, лепилото ще бъде нестабилно. Колкото по-дълго е времето за слепване, толкова по-стабилно ще бъде слепването.
Формални оперативни умения:
Когато работите с автоматичния дозатор, проблемът е ефектът от дозирането. Качеството на дозираните продукти е пряко свързано с контрола на дозираното количество. Освен параметрите за настройка, ефектът от контрола на дозираното количество е свързан и с поддръжката на автоматичния дозатор. Има няколко причини за лошия контрол на дозиращия обем на автоматичната дозаторна машина. Първо, въздушното налягане на въздушната тръба не е достатъчно, така че контролният ефект на обема на дозиране не е очевиден. Второ, има капки течове и твърде малък обем на дозиране. Трето, дозиращата игла е блокирана поради второто използване на дозиращата игла. Налягането на въздуха на автоматичната машина за дозиране трябва да се контролира в подходящ диапазон, без свръхналягане и ниско налягане на въздуха. Ако налягането на въздуха не е в рамките на необходимия диапазон, лесно е да причините лошо извеждане на лепилото. Основната причина е, че въздушното налягане е недостатъчно само когато резервоарът за въздушно налягане на дозатора е нестабилен. Манометърът за входящия въздух трябва да се настрои на около 11 до 14 psi, а налягането във въздушната тръба трябва да е над контрола на изхода на лепилото на функцията за автоматично дозиране. Основната причина за капенето при нанасяне е, че концентрацията на лепилото не е достатъчна, което води до стичане на лепилото по иглата по време на нанасяне. Докато се добави функцията за вакуумно засмукване, може да се използва определена разлика в налягането между вътрешното налягане на дозиращия клапан и външното атмосферно налягане, така че дозиращият клапан да може да бъде затворен, за да се контролира количеството лепило. За да се подобри контролът на количеството лепило, е необходимо да се извърши поддръжката на дозиращата машина. Ако трябва да използвате автоматичната машина за нанасяне, за да завършите специалното нанасяне на дъгата, в допълнение към контролирането на количеството лепило, вие също трябва да завършите програмирането на пътя на дъгата чрез контролера за нанасяне, за да подобрите качеството на нанасяне. След дълго време на подаване на пътя на дъгата, точността на повторение ще бъде засегната, така че поддръжката и настройката на автоматичната машина за подаване може да подобри качеството на подаване на дъгата.
Има три фактора, които влияят на контролното количество на дозаторната машина
В индустрията за производство на електроника има много места, които се нуждаят от професионално оборудване за дозиране и запечатване. При дозирането разстоянието между дозиращата игла и печатната платка и вътрешният диаметър на иглата са най-важните параметри. Ако разстоянието между иглата и субстрата не е правилно, операторът никога няма да получи правилния резултат от дозирането. При непроменени други параметри, колкото по-голямо е разстоянието между дозиращата игла и печатната платка, толкова по-малък е диаметърът на точката на дозиране и по-високата височина на точката на дозиране; Колкото по-малко е разстоянието между дозиращата игла и печатната платка, толкова по-голям е диаметърът на точката на дозиране и толкова по-малка е височината на точката на дозиране.
